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講述機用絲錐質(zhì)量的影響因素

　機用絲錐加工圓柱形和圓錐形內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)工具。機用絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐

根據(jù)其形狀分為直槽絲錐、螺旋絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機

的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖

絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。

　　PCBN機用絲錐的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對PCBN機用絲錐的質(zhì)量影響最大。

  粘劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了PCBN機用絲錐的性能。

　　CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的

水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN

顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN機用絲錐強度減小，耐磨性能降低。

　　CBN顆粒的大小不但對PCBN機用絲錐的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來

說，CBN顆粒度越小，PCBN機用絲錐切削表面質(zhì)量越好，機用絲錐抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的

表面質(zhì)量（即實現(xiàn)PCBN機用絲錐的“以車代磨”）時，所采用PCBN機用絲錐中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN機

用絲錐的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。

　　CBN含量對PCBN機用絲錐的硬度、導(dǎo)熱性有較大的影響。CBN含量越高，機用絲錐的硬度越高，導(dǎo)熱性越好。高含量PCBN

機用絲錐（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結(jié)合為主，具有高硬度和高導(dǎo)熱性。這類PCBN機用絲錐適合加工

高硬度合金和組織中含有高硬質(zhì)點的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。目前此類機用絲錐機用絲錐主要有GE公司的BZN6000，

Element six公司的AMB90、住友電工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN機用絲錐多為陶瓷粘結(jié)劑，耐熱性好，易于加工淬

硬鋼（合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等），利用切削區(qū)內(nèi)熱滯留高溫形成的金屬軟化效應(yīng)進行切削。

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